10T/H冶金学機械有機肥料の微粒の生産ライン

有機肥料の微粒の生産ラインおよび冶金学機械のための10T/H

1. 発酵プロセス

発酵の始めに、物質的な湿気の鶏の肥料約60%は発酵タンクに入ったりまたは積み重なる。栄養物およびエネルギーのもととして合成物の使用solubleそして容易にdegradable有機物のneophiliaの微生物は、急速に増殖し、合成物の温度が絶えず上がる熱エネルギーを解放する。

物質的な温度が60度に達するとき、合成物ターナーは材料を回し始める。回転プロセスの間に細菌の再生を加速し、材料の湿気を減らすために、細菌は酸素--に十分にさらされる。

温度が約50度を、発酵を停止するためにおよびそれを5-7日間そこに残すために超過しないまで、そして発酵プロセスは終了する。

この全発酵プロセスは約20-25日であるが、材料およびローカル温度の条件によって決まる。

2. 選別し、押しつぶすプロセス

フォークリフトはフォークリフトの送り装置に発酵させた材料に与え、フォークリフトの送り装置は選別のためのベルト・コンベヤーを通して回転式スクリーン機械に均一に材料を運ぶ。修飾された材料は粒状化リンクを書き入れ、不適当な材料は押しつぶすことのための縦の粉砕機に入る。押しつぶすことの後で、それは二次スクリーニングのためのスクリーン機械に入る。

3. 粒状化プロセス

粒状化の最初のプロセスは正確にいろいろな材料を運ぶことができる動的自動区分機械である、（任意） （Nのような、割合の混合のベルト・コンベヤー、および混合のベルト・コンベヤーへのPは、K）必要ならば混合のための二重シャフトのミキサーに材料を、湿気同時に加えることができる運ぶ。

40%の湿気が付いている材料は造粒機に入り、粉状材料は1.5mm-6mmの微粒に作ることができる。

4. 乾燥および冷却プロセス

乾式法:粒状になることの後の微粒は乾燥のためのドライヤーに入る。（ドライヤーによって必要な熱源は石炭、生物量の粒子、天燃ガス、オイル、（不用なオイル、重油、ディーゼル、等）、電気暖房、等である粒子の表面に粒子の湿気を乾燥するために）引き起こされた熱は吸出し送風機を通したドライヤーにもたらされる。

冷却プロセス:ドライヤーがまたクーラーにすぐに入る必要がある多量の湿気を含んでいた後微粒。吸出し送風機によって導入される冷気はすぐに冷却し、湿気を取り除く。

有機肥料の微粒の生産ラインおよび冶金学機械のための10T/H

5. 乾燥および冷却プロセスの過程においてファンによって引き起こされる塵収集

このプロセスに3つのステップがある。主に小さいほこりを集める第1はサイクロンの集じん器である。第2は集塵室である、主に塵を集める。三番目はまた水カーテンの集じん器呼んだ煙突をである、第2ステップの後に主に残る塵に集める。

6. 二次スクリーニング工程

このプロセスが修飾され、不適当な微粒を選別するのに使用されている

7. 二次押しつぶすプロセス

このプロセスが大きくか余りにも小さい詳しい微粒のサイズの条件を満たさないには不適当な微粒を、多分余りにも押しつぶすのに使用されている

8. 二次粒状化プロセス

微粒を、このように作ることを、二次スクリーニングおよび二次に押しつぶすこと、そして粉は造粒機にすべての終了する微粒詳しいサイズの条件を満たすことができる再度来た後。

9. 包装プロセス

冷却された微粒はスクリーニングのための回転式スクリーン機械に入り、修飾された微粒は包装のためのパッキングのスケールに運ばれる。不適当な微粒は押しつぶすことのための粉砕機を鎖でつなぐために運ばれ、次に再粒状になっている。

有機肥料の微粒の生産ラインおよび冶金学機械のための10T/H