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商品名: | ケミカルロータリーキルン | 調子: | 新しい |
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ドライブモード: | 電気駆動 | タイプ: | セメントロータリーキルン |
応用: | 石材およびバルク材 | 保証: | 12ヶ月 |
容量: | 400~800t/日 | uasge: | 建材・化学 |
アプリケーション産業: | セメント工場、製鉄所、化学工場、焼却炉 | 港: | 青島、天建、上海 |
ハイライト: | 簡単操作ケミカル ロータリー キルン、ZG35CrMo セメント ロータリー キルン、ZG35CrMo ケミカル ロータリー キルン,ZG35CrMo Cement Rotary Kiln,ZG35CrMo Chemical Rotary Kiln |
ZG35CrMoの油圧制御を作動させること容易な化学ロータリー キルンのセメントのロータリー キルン
セメントロータリーキルン ケミカルロータリーキルン
Ⅰ.ケミカルロータリーキルンの基礎紹介(セメントロータリーキルン)
ケミカル ロータリー キルン、この装置は主にケミカル クリンカーの焼成に使用され、乾式生産ケミカル キルンと湿式生産ケミカル キルンの 2 つのカテゴリに分類されます。化学ロータリーキルンは、主に冶金産業の鉄鋼プラントで希薄鉄鉱石の磁化焙焼に使用されます。クロムおよびニッケル鉄鉱石の酸化焙焼;耐火プラントでの高アルミナ バナジウム鉱石の焙焼、およびアルミニウム プラントでのクリンカと水酸化アルミニウムの焙焼。およびクロム鉱石粉末およびその他の鉱物。
Ⅱ.ケミカルロータリーキルンの作業工程(セメントロータリーキルン)
原石は、電子ベルト秤、ベルトコンベア、安定ビン、エアロックバルブを介してロータリーキルンのキルンテールに直接供給されます。キルンテールには、投資を削減するために安定化ビンのみが装備されています。鉱石はロータリーキルンに入って最初に加熱され、原料鉱石はキルン内の熱風の流れに乗って逆方向に移動します。加熱帯では、原料鉱石が還元温度まで加熱された後、還元帯に入ります。還元ゾーンの火炎中心温度は約 1000 °C に制御され、還元ゾーンの高温雰囲気の温度は約 700 °C に制御され、還元ガスと反応してマグネタイトに還元されます。その後、冷却ゾーンに入り、入ってくるガスと出会い、ガスは予熱され、鉱石は冷却されてキルンから排出され、連続バケットコンベアで水冷された後、選別のために貯蔵庫に保管されます。
Ⅲ.ケミカルロータリーキルン設備の特長(セメントロータリーキルン)
(1)支持装置:高度な主軸構造を採用し、自動温度測定装置と電気加熱装置を装備し、選択のためのフローサポートも備えています。
(2) ブロック ホイール デバイス: 2 つのタイプに分けられます: 機械ホイールと油圧スラスト ブロック ホイール。油圧ストッパー装置には、高度な油圧制御システムが装備されています。
(3) 伝達装置: 単一伝達か二重伝達と。速度、信頼性の高い操作、省エネ、高効率を制御する DC モーターまたは周波数変換モーター。
(4) 化学ロータリー キルンのシール装置: キルンのさまざまなデザインに応じて選択するさまざまなシール形式があります。シリンダープレス端面シール、スプリングプレス端面シール、ヘビーハンマーグラファイトブロックシール、スプリンググラファイトブロックシール、魚鱗ラビリンスシール、アキシャルラビリンスシール、上記形態のコンビネーションシールなど。適応性が高く、シール効果が良好です。
Ⅳ.自己帰還型蒸気仮焼炉の5つのテクニカル指標(セメントロータリーキルン)
(1) 生産能力は400~800t/dに達します;
(2)炉ガス中の二酸化炭素濃度:炉頭圧力が50MPAの場合、炉ガス濃度は平均で90%を超えています。
(3) 製品の品質は最高級に達しています。着火時の製品損失 <0.5%;
(4) ソーダ灰の蒸気消費量: 1.3 トン;
(5) 設備運用サイクル:継続運用サイクルは 6 ヶ月以上であり、遺産設備のバックアップは不要である。
自己帰還型ソーダ蒸気仮焼炉は、プロセス フローが単純で、設備やインフラへの投資が少なく、操作が簡単であるという特徴があるため、国内のソーダ業界の多くの専門家やメーカーに愛用されています。
Ⅴ.自己帰還式アルカリ蒸気か焼炉の製造の初期段階では、それ自体の構造と製造プロセスの制限により、次の欠点があります。(セメントロータリーキルン)
(1) アルカリ戻りは不連続であり、これは湿ったアルカリとの予混合効果に影響を与え、同時に炉内ガスの変動を引き起こします。次に、システム内の炉ガスを使用する炭化塔の操作に影響を与えます。
(2) ファーネスヘッドの傷の問題が顕著であり、特にファーネスボディの端部とガス出口フードである。傷がひどい場合は、ガス出口フードの通風を妨げるだけでなく、炉内に正圧を発生させ、アルカリの戻り流路を塞いでダメージ量を減らします。アルカリ戻りの量はプレミキシング効果を悪化させ、最終的に製品の品質に影響を与えます。炉は 2 日ごとに清掃のためにシャットダウンする必要があり、これは労働者の労働集約度を高めるだけでなく、システム全体の正常な動作にも影響を与えます。現場にアルカリ粉塵が飛散し、作業環境が悪い。
(3) 暖房システムの空気室は、ほとんどが 35 ~ 50 mm の厚さの鋼板をプレスおよび溶接することによって形成されるパイ型の構造を採用しています。そして、各フィン付きチューブの端は、互いに接続されていないプラグで溶接されています。最後に非凝縮性ガスを除去するために、フィン付きチューブ内に非凝縮性ガス排出管があり、フィン付きチューブは炉体の回転に伴って摩耗することがよくあります。耐用年数を大幅に短縮します。
(4) 炉シールは、スプリング圧縮メカニカル シール、フローティング アスベスト ロープ パッキンまたはゴム パッキン シール、およびフローティング リング シールに分けられます。使用の観点から、動的および静的リングメカニカルシールのエアシールの効果は優れていますが、アルカリシールの効果は劣っています。パッキンシールのシール効果は、パッキンの摩耗と耐用年数のために理想的ではありません。また、設置要件が高く、ギャップ要件を満たすことができず、通常、アルカリもガスも密閉できません。さらに、湿ったアルカリはブラスターによって炉内に供給され、ブラスターはシールの役割を果たすことができないため、空気が湿ったアルカリとともに炉に入り、炉ガスの濃度に影響を与えることがよくあります。
セメントロータリーキルン写真説明
コンタクトパーソン: Mr. David
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