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製品名: | 鉱山 石炭石ボールミール | 適用する: | シメント産業,金属産業,化学産業 |
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条件: | 新しい | 材料: | 炭の様々な硬さ |
タイプ: | 鉱石粉砕機 | 保証: | 12ヶ月 |
港: | チンダオ 中国 | 試料: | セメント,シリケート製品,新しい建材,耐火材料,肥料 |
販売後サービス: | オンライン サポート、依託し、訓練する分野の取付けビデオ テクニカル サポート | ||
ハイライト: | 金属産業 ボールミール,カスタマイズ可能な石炭石ボールミール,異なる炭硬度ボールミール |
製品への紹介
ボールミルは,材料が粉砕された後に粉砕するための重要な機器です.このタイプの磨き機は,そのシリンダー内の磨きメディアとして鋼ボールの一定数の装備されています..広範囲にシメント,シリケート製品,新しい建材,耐火材料,肥料,黒色および非鉄金属の受益,ガラスセラミック,各種鉱石および他の磨き可能な材料の乾燥または湿った研磨用ボールミルは,様々な鉱石やその他の材料を磨くのに適しており,鉱物加工,建材,化学工学などの産業で広く使用されています.乾燥と湿った磨き方法に分けることができます.異なる採掘方法により,グリッドタイプとオーバーフロータイプを2種類に分けることができます.
セメントボールミルの作業原理
この機械は,外部の歯車で駆動される円筒形回転装置で,2つのコンパートメントとグリッド型ボールミルがあります.材料は,給餌装置と空洞シャフトスクリューを通して,ミルの最初のコンパートメントに均等に供給されます. コンパートメントは,ステップまたは波紋製の内膜プレートで装備され,異なる仕様の鋼球が含まれています.シリンダーの回転は遠心力を発生します.鋼の玉を一定高度に持ち上げ,それを落とします.材料が最初の倉庫で粗末な磨きに達した後,単層の隔板を通って2番目の倉庫に入ります.倉庫は,平面の内膜プレートで覆われ,材料のさらなる磨きのために鋼のボールが含まれています粉末材料は,粉砕作業を完了するために,放出格子を通って放出されます. 粉砕された後に材料を粉砕するための重要な機器です.
大規模セメント工場の技術的特徴は以下の通りである.
1.一般的に,サポートメソッドは両端に静的および動的圧力ベアリングを採用し,完全に閉ざされた自動調整式1200ライン接触"ロックタイプ"ベアリングを使用します.二重スライドシューズ 静的・動的圧力支給または完全静的圧力支給も使用できます;
2円筒式磨機によって採用されたトランスミッション形式には,エッジディスク,センタートランスミッション,マルチポイントメッシュエッジトランスミッションなどがあります.運転形態には,非同期モーター+減速器+小ギア+大ギア,同期モーター+エアクラッチ+小ギア+大ギアが含まれます.;
3制御・保護システムは,PLC制御を採用します.
生産量 (t/h) | 回転速度 (r/min) | 磨き尺寸 (mm) | 研磨機体の負荷容量 (t) | 効果的容量 | ドライブモード | メインモーター | 主なエンジン寸法 | 体重 (t) | |||
パワー (kW) | 電圧 (V) | L について | W | H | |||||||
13-14 年 | 22 | <25 | 31 | 21.4 | エッジ | 380 | 6000 | 12385 | 5390 | 4210 | 53 |
15から16まで | 21 | <25 | 50 | 36 | 中心部 | 630 | 6000 | 21559 | 4540 | 3520 | 109 |
16 から 18 | 21.5 | <25 | 60 | 43 | 630 | 6000 | 26079 | 4540 | 3520 | 114.2 | |
15 | 20.8 | <25 | 45 | 30 | エッジ | 560 | 6000 | 17215 | 5564 | 4540 | 82.53 |
20〜23 | 19 | <25 | 65 | 51.7 | 中心部 | 800 | 6000 | 27580 | 4540 | 3620 | 138 |
30から32 | 19.6 | <25 | 80 | 60 | エッジ | 1000 | 6000 | 20883 | 7740 | 5670 | 144.5 |
28から32 | 17.8 | <25 | 70~80 | 55 | 中心部 | 1000 | 6000 | 23568 | 4760 | 3670 | 138.7 |
36~40 | 18.9 | <25 | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 27610 | 5720 | 4080 | 181.9 | |
36 | 17.69 | <25 | 100 | 69 | エッジ | 1250 | 6000 | 24567 | 7510 | 5968 | 156.5 |
40~45 | 17.4 | <15 | 90〜100 | 78 | 中心部 | 1250 | 6000 | 28000 | 5720 | 3672 | 180 |
40 | 18 | <20 | 115 | 76.4 | 1400 | 6000 | 29717 | 5250 | 5000 | 194.4 | |
45 | 17.2 | <15 | 116 | 78.5 | 1600 | 6000 | 28454 | 5350 | 5600 | 271.64 | |
60 | 16.5 | <20 | 102 | 86 | 2500 | 6000 | 19693 | 4141 | 5404.5 | 233.3* | |
70~80 | 16.5 | <20 | 130 | 94 | 2000 | 6000 | 28521 | 5550 | 5600 | 255.2 | |
55 | 16.4 | <25 | 167 | 123.5 | エッジ | 2500 | 6000 | 17419 | 10745 | 8204 | 301.4 |
60 | 16.3 | <25 | 173 | 128 | 中心部 | 2500 | 6000 | 19693* | 4141* | 5404.5 | 223.3* |
120 | 15.75 | ≤3 80% | 182 | 134.5 | 2800 | 18500 | 4400 | 6500 | 256** | ||
130 | 15.99 | ≤3 80% | 199 | 138 | 片側双トランスミッション | 2800 | 10000 | 18002 | 8962 | 7520 | 219** |
130 | 16 | ≤3 80% | 199 | 138 | 中心部 | 2800 | 17259 | 4960 | 5600 | 220** | |
85 | 16 | ≤25 90% | 210 | 151 | 3150 | 18400 | 4960 | 8640 | 251** | ||
145 | 16 | ≤3 80% | 210 | 151 | 3150 | 18400 | 4960 | 8640 | 242** | ||
75 | 15.6 | ≤25 90% | 209 | 157 | エッジ | 3150 | 174450 | 4880 | 8000 | 255** | |
150 | 15.6 | ≤3 80% | 209 | 157 | 中心部 | 3150 | 17445 | 4880 | 8000 | 256** | |
80から85 | 15.8 | ≤25 90% | 230 | 164 | 3550 | 17744 | 6700 | 6010 | 256** | ||
95 | 15.6 | ≤25 90% | 252 | 169 | 3550 | 19055 | 20490 | 23200 | 220** | ||
95 | 15.8 | ≤25 80% | 250 | 178 | 4000 | 5050 | 6700 | 11054 | 278** | ||
95〜110 | 15 | 285 | 185 | エッジ | 4200 | 6000 | 23200 | 11054 | 6370 | 310** |
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