化学回転炉型 自転回帰 アルカリ蒸気火焼炉

セメントロータリーキルンの変更と大幅な進歩

まず、アルカリ回帰の断続的な問題と混合効果の悪さを解決するために、炉本体を炉頭まで延長し、前進および後退プッシュスパイラルプレートとチェーンを延長部分に混合セクションとして追加しました。炉内のアルカリ回帰は、炉本体の末端でのアルカリ回帰に変更されました。回帰した乾燥アルカリは、排気フード内のいくつかの材料ガイドスクリューを介して炉頭の混合セクションに押し込まれます。アルカリ回帰の断続的な問題と混合効果の悪さを解決しただけでなく、炉頭の傷の問題も効果的に解決しました。

次に、円盤状の空気室を円筒状の空気室に変更し、吸気管と回帰管を端から端まで接続して閉鎖循環システムを形成します。凝縮水の円滑な排出は、焼成炉の生産能力に直接影響します。焼成炉の初期のガス室構造は複雑であり、処理を困難にするだけでなく、凝縮水の排出をスムーズにしませんでした。改良された加熱システムは、吸気ボックスの排水チャネルを増やしました。前面の蒸気は凝縮し続け、その後の蒸気は常に補償します。蒸気が流れると同時に、凝縮水の流れも促進します。さらに、加熱温度と加熱面積は、炉の生産能力を向上させるための前提条件です。したがって、さまざまなメーカーとユーザーはすべて、蒸気圧を上げ、加熱面積を拡大するために懸命に取り組んでいます。一方、フィン付きチューブのフィンの高さが低減され、ピッチが減少しているため、単位面積あたりの熱伝達強度が大幅に向上しています。

第三に、メカニカルシールの特徴は、可動リングと固定リングが互いに密接に接触していることです。シール面にはオイル溝が設けられ、二硫化モリブデングリースで潤滑されており、ガスに対して優れたシール性能を提供します。フローティングリングの特徴は、その加工精度が比較的低いことですが、固体材料のシールに役割を果たすことができます。現在、ほとんどのメーカーは、2つを有機的に組み合わせています。つまり、フレキシブルジョイントは炉本体の膨張と収縮を補償し、組み合わせられたシール構造は圧縮ホイールまたはシリンダーによって圧縮されます。

近年継続的な改善の後、自己アルカリ回帰蒸気焼成炉の出力は、初期段階と比較して約30％増加しました。炉内ガスの濃度は85〜90％に達し、最小蒸気消費量は1トンあたり1.24トンに削減できます。設計および製造技術の進歩に伴い、炉の仕様はφ1800、φ2000、φ2500、φ2800からφ3200まで継続的に増加しています。それらは、中国のほとんどの大中規模の新規および旧ソーダ灰工場に採用されており、それらによって製造された軽ソーダ灰と重ソーダ灰はすべて、高品質製品の国家基準を満たしています。