低炭素で省エネのフィルタープレス乾燥 統合技術と設備

低炭素・省エネフィルタープレス乾燥一体型技術と設備
 

懸濁液固液乾燥分離は、分離工学技術分野における重要なプロセス技術の一つであり、化学、製薬、鉱業、環境保護産業で広く使用されています。その中でも、各種粉末製品、医薬品中間体、鉱物処理製品、汚水・固形廃棄物処理などの製造プロセスにおける湿式製造では、従来の機械分離技術と熱乾燥技術を組み合わせたプロセスにより、各種湿式操作の固液乾燥分離を実現し、乾燥粉末製品または清澄な液体を得ています。機械分離技術システムはシンプルで、運転コストも低いですが、固液分離の理論と実践には限界があり、通常、固液分離のプロセス技術要件を満たすことはできません。さらに熱乾燥分離は、投資、エネルギー消費、コストが高すぎるという問題に直面しています。統計によると、熱乾燥分離は中国の産業エネルギー消費の17％を占めています。現在、カーボンニュートラルと炭素排出量削減を背景に、市場は低炭素・省エネの固液乾燥分離プロセス技術を緊急に必要としています。

固形製品の機械的固液分離後、熱乾燥によって固液乾燥分離を深めます。最終的に一定の含水率の粉末製品を乾燥させる条件下では、機械分離された固形製品の含水率が、熱乾燥による水の蒸発量を決定し、乾燥機のサイズとエネルギー消費レベルを直接決定します。つまり、乾燥機から排出される製品の含水率が一定の場合、乾燥機への供給前の含水率を十分に下げることで、乾燥機の蒸発水量を大幅に削減し、乾燥機のモデルを小さくし、投資を節約し、エネルギー消費コストを削減できます。

都市汚泥の乾燥を例にとると、含水率50％の汚泥を40％の水分まで乾燥させる場合、含水率80％の汚泥を40％の水分まで乾燥させる場合に比べて、

乾燥機の蒸発水量は73％削減され、乾燥機のモデル仕様と蒸発水量も73％大幅に減少し、従来の乾燥操作における高投資、

エネルギー消費、運転コストという3つの大きな問題を解決できます。

当社が開発した熱圧乾燥と熱乾燥を組み合わせたプロセス技術は、熱圧

乾燥プロセスを使用して、後続の熱乾燥機に入る前の乾燥機への供給物の水分含有量を十分に減らし、

システム全体で熱エネルギー管理を実施し、同じ材料の乾燥プロセスを実現できます。

最低の投資、エネルギー消費、運転コストで効果を発揮します。

最後に、分離された固形物が熱の一部を持ち去ることを除き、システム全体で廃熱の排出はなく、

これにより、懸濁液の固液乾燥分離を大幅に低炭素かつ

省エネな方法で実現できます。

選鉱設備の製品パラメータ

 
性能パラメータ
 

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