ロシアの鉱業・セメント産業における、重負荷時のボイラー炉滓詰まりに対するソリューション

産業背景：高負荷と強い炉滓生成

ロシアの鉱業・セメント分野では、ボイラーシステムはしばしば「連続的な重負荷条件」で稼働しています。特に寒冷地では、燃焼効率や灰の特性の変動が「高強度炉滓の生成」につながることがあります。炉滓の塊のサイズが200mmを超えると、スクリュー、スクレーパー、ディスクシステムなどの従来の炉滓除去装置が詰まったり、停止したりする可能性があり、生産全体の安定性に影響を与えます。課題：なぜ従来の装置では不十分なのか1. 大きな炉滓塊の処理の困難さ従来の炉滓除去システムには破砕能力が欠けており、「300mmを超える炉滓塊」の処理が困難で、しばしば詰まりの原因となります。2. 過負荷保護の不十分さ

効果的な過負荷応答メカニズムがない場合、突然の負荷スパイク時にモーターや伝達部品が損傷する可能性があります。

3. 変動する運転条件

鉱業・セメント生産では、ボイラー負荷が頻繁に変動するため、炉滓の排出が不均一になり、装置の適応性に対する要求が高まります。ソリューションアプローチ：炉滓処理へのダブルローラー破砕の統合これらの課題に対処するために、炉滓除去システムに破砕機能を統合することが効果的なアプローチです。「ダブルローラー破砕構造」を備えた装置は、排出時に大きな炉滓塊を処理できます。

主な技術的特徴

最大供給サイズ：350mm

上流の詰まりを減らし、大きな炉滓塊を直接処理できます

出力サイズ：≤100mm

下流の搬送システムの要件を満たします

低速運転：11 r/min衝撃を低減し、高トルクを確保し、運転安定性を向上させます過負荷保護応答：

<10秒（電源カットオフ）

• 異常な条件下でモーターと伝達部品を保護します
  選定ガイドライン：ロシアの運転条件に合わせる
• 1. ボイラー容量に基づく選定
  「6～35 t/hのボイラーシステム」の場合、炉滓排出率に合わせるために、約5 t/hの処理能力を持つ装置を検討する必要があります。
• 2. 耐摩耗性と構造への注力
  「ローラー径（例：φ230mm）」や材料設計などのパラメータは、高灰分で摩耗性の高い環境での耐久性に直接影響します。
• 3. 保護システムを備えた装置の優先電子過負荷保護は、過酷で変動する条件下での運転安全性を向上させます。
  業界インサイト：「搬送」から「破砕＋搬送」へ

連続運転の重要性が高まるにつれて、従来の搬送のみの炉滓除去システムはもはや十分ではありません。「炉滓処理と破砕の統合」は、現代の鉱業・セメントプラントにおける詰まりリスクを軽減するための実用的なソリューションとして浮上しています。