商品の詳細:
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条件: | 新しい | タイプ: | ボール ミル |
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モーター タイプ: | ACモーター | 容量(T/H): | 最高の120 MTの単一部分。 |
次元(l*w*h): | 100つのmm to16000 mm。 | 重量: | 最高の120 MTの単一部分。、最高の120 MTの単一部分 |
保証: | 1年 | 提供される売り上げ後のサービス: | ビデオ テクニカル サポート、オンライン サポート、機械類を海外に整備するために依託し、訓練する分野の取付け利用できるエンジニア |
直径: | 分100 mm to16000 mm。 | モジュールの範囲: | 10モジュールへの70モジュール |
標準/証明書: | UNI EN ISO、 AWS 、ASTM 、ASME、 DIN | 最高モジュール: | 歯切り工具によって45 |
適用: | 私達の帯ギヤはセメントおよび鉱物工業で加えられる | 炉の帯ギヤ: | 私達は炉の帯がさまざまな植物のために連動させる一流の製造者である |
ボール ミルの帯ギヤ: | セメントおよび鉱物工業で適用される | 材料: | GS42CrMo4 |
港: | チンタオ、上海、TianJian | ||
ハイライト: | 大きいボール ミルの帯ギヤ,GS42CrMo4ボール ミルの帯ギヤ,120 MTの製造所の帯ギヤ |
ガースギア海綿鉄工場、鉄鋼およびセメント産業、鉱業、風車、その他の産業部門など、さまざまな産業部門で幅広いアプリケーションが提供されています。これらは、10 モジュールから 70 モジュールのモジュール範囲で、最小直径 100 mm から 15000 mm で利用できます。さらに、これらは最大重量 70 MT の単体で構成されます。ここでは、硬化および研削されたギアボックス/ギアの範囲には、ウォームギアボックス、ヘリカル/ダブルヘリカルギア/ギアボックス、ヘリカルベベルギアボックス、遊星ギアボックスなどがあります。
CITIC IC 歯切り盤には次のものが含まれます。
モジュール範囲: 10 モジュールから 70 モジュール。
直径:最小100mm~16000mm。
重さ:最大120MT単品。
硬化および研削されたギアボックス/ギア:
評価:
3 種類の異なるデザインのガース ギアを提供しています。
製造された歯車は過去に一般的になり、鍛造鋼の歯車リム材料と電気溶接された本体構造で構成されています。リングは、高抵抗合金鋼のブロック全体から製造されています。リングの粗加工後、機械的特性を改善し、関連する性能を向上させるために、焼入れおよび焼き戻し熱処理を行います。
加工ガースギアの利点
これらの機能により、リードタイムとコストが削減されます。組立製造により、短納期が保証されます。
これは、既存のギア リムが損傷を受けている緊急事態で特に有益です。
特徴
鍛造素材工程
• 鍛造
• 最終ローリング
• 炉の冷却
• 生産管理
• 水焼入れ
• 硬度試験
•荒加工
• 超音波検査と寸法検査
• 最終検査証明書
規格・認証
• UNI EN ISO
•AWS
•ASTM
• 私のように
•DIN
アプリケーション
当社のガース ギアは、セメントおよび鉱物産業で使用されています。
• 各種横型ミル
• ロータリードライヤー
•ロータリーキルン
• その他の大型ギア リング アプリケーション
CITICIC Gear は多大なリソースに投資し、ピニオンで多くの革新を達成しました。ピニオンとギアの間の材料、硬度、および仕上げの適切な組み合わせは、設置された機器の寿命を延ばすために重要です。どんなに特殊な状況でも、あらゆるお客様のニーズに合わせてピニオンを設計、製造します。
ピニオンの設計
マテリアライゼーション
特徴
規格・認証
利点
私達は一流の製造者ですキルンガースギア以下にリストされているように、さまざまな植物のために。
歯切り能力:
キルンガースギアは、ギアの用途と要件と適合性に応じて、主にバイパート、4 パーツ、8 パーツ、またはマルチセグメントで利用できます。
粉砕機コンポーネントの分野では、ミルヘッド、フィードインレット、粉砕ローラー、セメントキルンライディングリング、キャスティングギア、シャフトブロックを提供しています。また、溶接構造と製造のミルシェルも提供しています。
品質保証書類
次のレポートは、品質保証に提出する必要があります。
a.化学レポート
b.物的報告
c.熱処理資料
シティック HMC Q/HM 973.2-2007
粉砕機用鋼鋳物の仕様
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d.超音波検査報告書(修理前後)
e.磁粉検査報告書(修理前後)
f.次元レポート
g.溶接修理マップ
h.溶接手順と手順認定記録
私。溶接士資格
j.非破壊検査検査員資格
ミルガースギア
ガースギア |
(1)GS42CrMo4合金鋼(自社規格) HB 220~240 (2)半構造のYスポーク(3)ヘリカル (4) 合金鋼の合理的なシールと整列構造 (企業独自の基準) |
①外鋼精錬(RHアルゴン・真空処理)
(2)独自のコールドモールド吊り砂技術により、鋳造、歯の緻密さを確保 (3)ノーマライズ(独自技術)により歯面硬度を確保 後 (4)ラフホブ加工、リリースタイム、接合面補修、ファインロール
(5) 独自の自家製ホブファインホブ加工 |
(1)鋳物の機械的性質および化学組成(内部標準) (2) 音響試験後の荒加工 (3)中仕上げ、超音波探傷、磁粉探傷後の仕上げ (4) 歯面磁粉検査、硬さ試験 (5)歯の公差チェック (6) 歯車のサイズの精度を確認するための工場組立負荷試験 |
ミルガースギア