油圧炭化されたロータリー キルンの貝CITIC HIC機械部品

同社は一流のロータリーキルン開発、研究および設計チーム、完璧な試験および検査手段、優れた大型ロータリーキルン製造装置を備えており、

製造技術、およびロータリーキルンの設計、製造、設置、デバッグサービスを統合する完全な技術と生産システムを形成しています。

CITICICロータリーキルンテクニカルデータシート：

CITIC IC炭化ロータリーキルン使用キルン技術的特徴：

※窯本体は炭素鋼または合金鋼板と自動溶接で構成された高品質で作られています。

*タイヤ、サポートローラー、オープンギアは合金鋳鋼を採用しています。

*タイルベアリングを削らない大きなギャップのあるスライドベアリング。

*トランスミッション装置は、硬い歯の表面減速機、柔軟なダイヤフラムカップリング、DCモーターを採用しています。

*油圧歯車を採用。

*予熱器の目盛りは、窯のヘッドの観察とシリンダーの耐圧シールにそれぞれ使用されました。

*低速ドライブデバイス。

ロータリーキルンの登場により、セメントの製造工程は、原料がキルンに供給される形態に応じて明確に定義されるようになりました。原材料は

また水を加えて粉砕して、通常30〜45％の水を含むスラリーを形成するか、または粉砕して乾燥させて、粉末または「生のミール」を形成します。

湿式プロセスでは、キルンシステムに液体スラリーが供給され、水がキルン内で蒸発します。

セミウェットプロセスでは、原料はスラリーとして調製されますが、水のかなりの割合（50〜80％）が、通常はろ過によって機械的に除去され、

得られた「フィルターケーキ」はキルンシステムに供給されます。

ドライプロセスでは、キルンシステムにドライ生ミールパウダーが供給されます。

セミドライプロセスでは、乾燥した生のミールに限られた量の水（10〜15％）を加えて小塊を作り、湿った小塊を窯システムに供給します。

オリジナルのロータリーセメントキルンは「ウェットプロセス」キルンと呼ばれていました。それらの基本的な形では、それらは現代の開発と比較して比較的単純でした。生の食事が供給されました

スラリーの形で周囲温度で。

湿式プロセス窯は、長さ200m、直径6mまでの場合があります。大量の水を蒸発させる必要があり、熱伝達のプロセスがあまり効率的ではないため、長くする必要があります。

スラリーは約４０％の水を含み得る。これは蒸発するのに多くのエネルギーを必要とし、ウェットプロセスのさまざまな開発はの水分含有量を減らすことを目的としていました

生の食事。この例は、「フィルタープレス」（長さ10〜20メートル、幅数メートルの音楽アコーディオンを想像してください）です。このような適応は「セミウェット」プロセスとして説明されました。

多くの原材料がスラリーとしてのブレンドに適しているため、湿式プロセスは1世紀以上にわたって存続しています。また、何年もの間、乾くのは技術的に困難でした

適切にブレンドする粉末。

現代の作品では、ブレンドされた原材料は予熱塔を経由して窯に入ります。ここでは、窯からの高温ガス、そしておそらく窯の遠端にある冷却されたクリンカーは

生の食事を加熱するために使用されます。その結果、生の食事は窯に入る前にすでに熱くなっています。

乾式プロセスは、湿式プロセスよりもはるかに熱効率が高くなります。