提供される帯ギヤは海綿鉄の植物、鋼鉄及びセメント産業の採鉱産業、風車に、また他の産業部門に含んでいる異なった産業部門で広範な適用を見つける。これらは10モジュールへの70モジュールのモジュールの範囲と100つのmmから15000のmmの最低の直径で使用できるようにされる。更に、これらは70のMTの単一部分で最高重量を構成する。ここに堅くされた及び地上のギヤ ボックス/ギヤの範囲はみみずのギヤ ボックス、螺旋形/二重螺旋形ギヤ/変速機、螺旋形斜角変速機、惑星の変速機他から成り立つ。

ZTICギヤ打抜き機は下記のものを含んでいる:

• Ø16m CNCの歯切り工具で切る機械
• Ø12mギヤ打抜き機（スイス連邦共和国）
• Ø10mの歯切り工具で切る機械（ドイツ）
• Ø4m CNCの高速歯切り工具で切る機械（ドイツ）
• Ø1.6m横のCHCの歯切り工具で切る機械（ドイツ）
• Ø5m CNCのプロフィール ギヤ粉砕機（ドイツ）
• Ø2.8m CNCのプロフィール ギヤ粉砕機（ドイツ）
• Ø1.25m CNCのプロフィール ギヤ粉砕機（ドイツ）
• Ø1m CNCのプロフィール ギヤ粉砕機（ドイツ）
• Ø0.8m CNCのプロフィール ギヤ粉砕機（ドイツ）
• 自動ポジシァヨナー

モジュールの範囲: 10モジュールへの70モジュール。

直径: 分100 mm to16000 mm。

重量: 最高の120 MTの単一部分。

堅くされた及び地上のギヤ ボックス/ギヤ:

• みみずのギヤ ボックス
• 螺旋形/二重螺旋形ギヤ/変速機
• 螺旋形斜角変速機
• 惑星の変速機
• 堅くされた及び地上の螺旋形の斜めギヤ及び螺線形斜角ギヤ/変速機。
• 棚及びピニオン

評価:

• 分3馬力への最高の1400馬力
• はねかけなさい/強制潤滑のタイプ

ロータリー キルンの帯ギヤ

私達は炉の帯が下記に記載されているようにさまざまな植物のために連動させる製造者を導いている。

• 海綿鉄の植物50TPD 100TPD 300TPD350TPD、500TPD、1000TPD
• 顧客の要求によるセメントの植物
• 隣酸塩鉱山、アルミナの植物、カオリン ベントナイトのためのギヤ

容量を切るギヤ:

• 16000mmの直径への100mmの直径
• 10Moduleへの70Module

炉の帯ギヤはギヤの適用の条件そして適合性によってBi部分、4部、8部または多区分で利用できる主に。

粉砕の製造所の部品の分野では、私達は製造所の頭部、供給の入口、粉砕ローラー、セメント・キルンの乗馬リング、投げるギヤ、シャフトのブロックを供給する。また私達は溶接の構造および製作の製造所の貝を供給する。

品質保証文書
次のレポートは品質保証に堤出されるべきである:
a.化学レポート
b.物理的なレポート
c.熱処理文書
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
粉砕の製造所の鋼鉄鋳造のための指定
1 5
D.超音波点検報告（修理の前後に）
e.磁気探傷点検報告（修理の前後に）
f.次元のレポート
g.溶接修理地図
h.溶接プロシージャおよびプロシージャの資格の記録
i.溶接工の資格
j.非破壊的なテストの検査官の資格

大きいZTICギヤ リングの技術的要求事項:
1）は表面の堅くなる処置、硬度を正常化する前にHB210 | 250がもし前処理をされる;機械性能は最終的な強さのRB 690MPaの降伏応力Rs 490MPaの延長D5 11%の区域W 25%の影響の靭性Ak 30Jの減少である;堅くなる歯の誘導硬度HRC50 | 55;有効な堅くされた層の深さ3 | 5mm。
2）全面的な超音波欠陥の検出は、内部質2つの条件GB7233-87の標準的な条件を満たすべきである;歯および肉付けの磁気探傷点検、質は2つの条件GB/T9444-88の標準に合うべきである。
3）ノートは鋳造円形にされなかったR5 | R10ではない。
4） 2.5両端そして1 45b.5の歯の小さな溝は）ボトム・センターで歯の表面と結合される高力ボルトによってなされる全リングの端に沿う各リング カップリングのリング ギヤ歯の幅あるなる。
2大きいリング ギヤ製造工程
荒いの2.1
鋼鉄投げるブランクは投げるプロセスに従ってCITICの重機Co.のLtd. Heavy Forging植物、GB11352-89標準による操業によって指定し、製錬のための条件を提供され、模倣、当られた箱、鋳造に服を着せるクリーニング投げる;。デッサンによる点検および受諾および鋼鉄ブランクのための技術的要求事項の間
受諾の後で出されるJB/T6402-92標準を一致する点検
プロシージャの下。
大体の形になる2.2
デッサンによって交差させるおよび手当、直線の関係を、外に出るため表面製粉、訓練および他のプロセスを結合する円の内側と外側の両方に処理する。
2.3調査の傷害
全面的な超音波欠陥の検出は、内部質GB7233-87標準の2つの条件を満たすべきである。
2.4正常化の前処理
処置を正常化し、和らげる半リング組はそれに続く表面に堅くなることによい組織を提供する;熱処理の後の半分リング ギヤ点検の出版物のデッサンの変形。
2.5機械化
最初に2.5リングはリング全体として、全面的なプロセスおよび上部および低価格、および次に引くおよび機械化の製粉プロセス条件を接続する高力ボルトによって円のQuannei Waiの歯を引くことによってなされる。
2.6圧力の処理の除去
全面的なリングは圧力を除去するためにアニールした。
2.7全面的なリング表面の堅くなること
歯槽の歯の表面の高周波焼入れに沿って、硬度HRC50 | 55の有効な堅くされた層の深さ3 | 5mm。
2.8最終検査
最初に、coggingリング ギヤを和らげた後、硬度癒やす検出の頻度はデッサンの条件を満たす;第二に、かどうか最高の外の直径大型D6944変形3mmとして検出するため、修飾されるまで必要な機械訂正;3番目に、歯および肉付けの磁気探傷点検、質は2つの条件GB/T9444-88の標準的な条件を満たすべきである;最後に、最終検査のためのデッサンそして技術的要求事項に従って。