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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| ガースギア: | ロータリーキルンとボールミル ガースギア | 素材: | 鋼 |
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| 直径: | 最小 100 mm ～ 16000 mm ガース ギア | 重さ: | 最大 120 MT 単一ピース |
| モジュール範囲: | 10 モジュールから 70 モジュール | 規格・認証: | UNI EN ISO、AWS、ASTM、ASME、DIN |
| 最大モジュール: | ホブで45 | アプリケーション: | セメントおよび鉱物産業 |
| ハイライト: | 120MTボール ミルの帯ギヤ,単一部分のボール ミルの帯ギヤ,120MTロータリー キルンの帯ギヤ |
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ガースギアの検査とテストの概要:
| いいえ。 | アイテム | 検査エリア | 合否基準 | 検査段階 | 証明書 |
| 1 | 化学 構成 |
サンプル | 資材所要量 | 製錬時 熱処理後 |
化学組成 報告 |
| 2 | メカニカル プロパティ |
サンプル（ギア本体のテストバー） | 技術要件 | 熱処理後 | 機械的性質 報告 |
| 3 | 熱 処理 |
全身 | 製造基準 | 熱処理中 | 熱処理レポート 熱曲線 処理 |
| 4 | 硬度 テスト |
歯の表面、90°ごとに 3 点 | 技術要件 | 熱処理後 | 硬度レポート |
| セミフィニッシュ後 加工 |
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| 5 | 寸法 検査 |
全身 | 描く | セミフィニッシュ後 加工 |
寸法検査 報告 |
| 仕上げ加工 | |||||
| 6 | 磁力試験（MT） | 歯の表面 | 合意された基準 | フィニッシュギアの後 ホビング |
MT レポート |
| 7 | UT | スポーク部品 | 合意された基準 | 荒加工後 | 東大レポート |
| 溶接後 | |||||
| セミフィニッシュ後 加工 |
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| 8 | PT | 欠陥領域 | 欠陥は示されていない | 掘った後 溶接後 |
PTレコード |
| 9 | マーク検査 | 全身 | 製造基準 | 最終検査 | ピクチャー |
| 10 | 外観検査 | 全身 | CICの要件 | 梱包前（最終検査） | |
| 11 | 防錆 検査 |
全身 | 協定防錆剤 | 梱包前 | ピクチャー |
| 12 | 梱包 検査 |
全身 | 合意された梱包形態 | 梱包時 | ピクチャー |
ギヤ リングを製造するための設備:
| いいえ | アイテム | 説明 |
| 1 | 製錬・鋳造能力 |
40t、50t、80tシリーズ交流電気アーク炉 900tの精錬溶鋼を1回で注湯でき、600tの鋼塊を真空注湯できます。 炭素鋼、構造用合金鋼、および特別な要件の構造用鋼、耐火鋼、ステンレス鋼など、260 を超える鋼種の高品質鋼を製造できます。 鋳鋼、ねずみ鋳鉄、黒鉛鋳鉄、非鉄鋳物の最大重量は、それぞれ600t、200t、150t、20tです。 |
| 2 | 鍛造能力 | 世界で唯一、最も技術的に高度で最大の 仕様18500tオイルプレス、750t.m鍛造作業機搭載 8400tウォータープレス 3150tウォータープレス 1600tウォータープレス Φ5m高精度リングミル（ドイツ） Φ12m高精度リングミル 炭素鋼、合金鋼、高温合金鋼、および銅合金、アルミニウム合金、チタン合金などの非鉄合金のさまざまなセクションのリングを圧延できます。 最大。圧延リングの直径は12mになります。 |
| 3 | 熱処理能力 |
9×9×15m、8×8×12m、6×6×15m、15×16×6.5m、16×20×6m、7×7×17mシリーズの熱炉・熱処理炉 φ2.0×30m、φ3.0×5.0mシリーズ熱処理炉 |
| 4 | 加工能力 |
1. ≥5m の CNC ヘビーデューティ垂直旋盤 12m CNC門型立旋盤
2. ≥5m 縦型ホブ盤
3.輸入高精度歯車研削盤
4. 大型中ぐり・フライス盤 |
ガースギア海綿鉄工場、鉄鋼およびセメント産業、鉱業、風車、その他の産業部門など、さまざまな産業部門で幅広いアプリケーションが提供されています。これらは、10 モジュールから 70 モジュールのモジュール範囲で、最小直径 100 mm から 15000 mm で利用できます。さらに、これらは最大重量 70 MT の単体で構成されます。ここでは、硬化および研削されたギアボックス/ギアの範囲には、ウォームギアボックス、ヘリカル/ダブルヘリカルギア/ギアボックス、ヘリカルベベルギアボックス、遊星ギアボックスなどがあります。
鍛造ギアリム材料と電気溶接構造で作られたボディを使用して、製作されたガースギアを構築します。鋳物母材のガースギヤに比べ、製造工程が高度で信頼性が高い。鍛造リムの均一で均質な結晶構造は、歯全体を通して同一の材料特性を保証します。熱間裂け、多孔性、収縮などの鋳造欠陥が排除されるため、より強力で信頼性の高いガース ギアが得られます。
ダクタイル鋳鉄または鋳鉄製ガースギアを供給する場合、当社は世界をリードする鋳造所から原材料を調達し、最高の品質を保証するためにそれらと緊密に協力しています。
当社の最先端の製造方法により、当社のガース ギアは、高い耐摩耗性と長い稼働時間とともに、ミルやキルンに最適なパワーと安定した稼働を実現します。完成したガースギアの製造プロセスには、最終的な溶接と歯の切断後の厳格な品質チェックを含む、5 つのステップがあります。
モジュール範囲: 10 モジュールから 70 モジュール。
直径：最小100mm～16000mm。
重さ：最大120MT単品。
硬化および研削されたギアボックス/ギア:
評価:
世界中で 1000 を超えるガース ギアが販売されている ZTIC Gear は、セメントおよび鉱物産業の大手サプライヤーです。また、AGMA (American Gear Manufacturers Association) のメンバーとして、歯車の定格計算とサービス ファクターの基準の定義に積極的に参加しています。
3 種類の異なるデザインのガース ギアを提供しています。
製造された歯車は過去に一般的になり、鍛造鋼の歯車リム材料と電気溶接された本体構造で構成されています。リングは、高抵抗合金鋼のブロック全体から製造されています。リングの粗加工後、機械的特性を改善し、関連する性能を向上させるために、焼入れおよび焼き戻し熱処理を行います。
加工ガースギアの利点
これらの機能により、リードタイムとコストが削減されます。組立製造により、短納期が保証されます。
これは、既存のギア リムが損傷を受けている緊急事態で特に有益です。
特徴
鍛造素材工程
• 鍛造
• 最終ローリング
• 炉の冷却
• 生産管理
• 水焼入れ
• 硬度試験
•荒加工
• 超音波検査と寸法検査
• 最終検査証明書
規格・認証
• UNI EN ISO
•AWS
•ASTM
• 私のように
•DIN
アプリケーション
当社のガース ギアは、セメントおよび鉱物産業で使用されています。
• 各種横型ミル
• ロータリードライヤー
•ロータリーキルン
• その他の大型ギア リング アプリケーション
ZTIC Gear は多大なリソースに投資し、ピニオンで多くの革新を達成しました。ピニオンとギアの間の材料、硬度、および仕上げの適切な組み合わせは、設置された機器の寿命を延ばすために重要です。どんなに特殊な状況でも、あらゆるお客様のニーズに合わせてピニオンを設計、製造します。
ピニオンの設計
マテリアライゼーション
特徴
規格・認証
利点
私達は一流の製造者ですキルンガースギア以下にリストされているように、さまざまな植物のために。
歯切り能力：
キルンガースギアは、ギアの用途と要件と適合性に応じて、主にバイパート、4 パーツ、8 パーツ、またはマルチセグメントで利用できます。
粉砕機コンポーネントの分野では、ミルヘッド、フィードインレット、粉砕ローラー、セメントキルンライディングリング、キャスティングギア、シャフトブロックを提供しています。また、溶接構造と製造のミルシェルも提供しています。
品質保証書類
次のレポートは、品質保証に提出する必要があります。
を。化学レポート
b.物的報告
c.熱処理資料
シティック HMC Q/HM 973.2-2007
粉砕機用鋼鋳物の仕様
1 5
d.超音波検査報告書（修理前後）
e.磁粉検査報告書（修理前後）
f.次元レポート
g.溶接修理マップ
h.溶接手順と手順認定記録
私。溶接士資格
j.非破壊検査検査員資格
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アイテム |
構造的特徴 |
加工対策 |
テスト内容 |
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ガースギア |
(1)GS42CrMo4合金鋼（自社規格） HB 220~240 (2)半構造のYスポーク(3)ヘリカル (4) 合金鋼の合理的なシールと整列構造 (企業独自の基準) |
①外鋼精錬（RHアルゴン・真空処理）
(2)独自のコールドモールド吊り砂技術により、鋳造、歯の緻密さを確保 (3)ノーマライズ(独自技術)により歯面硬度を確保 後 (4)ラフホブ加工、リリースタイム、接合面補修、ファインロール
(5) 独自の自家製ホブファインホブ加工 |
(1)鋳物の機械的性質および化学組成（内部標準） (2) 音響試験後の荒加工 (3)中仕上げ、超音波探傷、磁粉探傷後の仕上げ (4) 歯面磁粉検査、硬さ試験 (5)歯の公差チェック (6) 歯車のサイズの精度を確認するための工場組立負荷試験 |
大型 ZTIC ギア リングの技術的要件:
1) 表面硬化処理を正規化する前に前処理され、硬度は HB210 ~ 250 である必要があります。機械的性能は、極限強度 Rb 690MPa、降伏応力 Rs 490MPa、伸び D5 11%、絞り W 25%、衝撃靭性 Ak 30J です。歯は高周波焼入れ、硬度 HRC50 ~ 55;有効硬化層深さ3～5mm。
2) 全体的な超音波探傷、内部品質は 2 つの要件 GB7233-87 標準要件を満たす必要があります。歯とフィレットの磁粉検査では、品質は GB/T9444-88 規格の 2 つの要件を満たす必要があります。
3) 鋳物はR5～R10の丸みを帯びていませんのでご注意ください。
4) 両端の歯の面取りと 1 45b.5) 高強度ボルトで作られたリング全体の端に沿って結合された各リングの 2.5 リング ギアの歯幅によって、歯の表面と組み合わされて、下部中央になければなりません。 .
2大リングギアの製造工程
ラフの2.1
鋼鋳造ブランクは、CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. によって提供されます。GB11352-89 規格によって運営される重鍛造工場は、鋳造プロセス、製錬、鋳造、ヒット ボックス、洗浄、ドレス鋳造に従ってモデリングの要件を指定します。鋼ブランクの図面および技術的要件による検査および受入中
受入後に発行されたJB/T6402-92規格による小切手
ダウン手順。
2.2 荒加工
抜き代と抜き代の交差、位置合わせ、接続、円の内外加工、正面フライス加工、穴あけ加工などの組み合わせ。
2.3 探査傷害
全体的な超音波探傷、内部品質は GB7233-87 規格の 2 つの要件を満たす必要があります。
2.4 ノーマライズ前処理
セミリングペアの焼きならしと焼き戻し処理により、その後の表面硬化のための良好な組織が提供されます。プレス図面 熱処理後のハーフリングギアの変形検査。
2.5 加工
最初の 2.5 リングは、全体としてリングを接続する高強度のボルトで作られています。全体的なプロセスは、円の泉内ワイの歯と上端と下端を描き、フライス加工の要件を引き抜いて機械加工することです。
2.6 加工ストレスの解消
応力を除去するためにリング全体がアニールされます。
2.7 リング全体の表面硬化
歯槽歯面高周波焼入れに沿ったIF、硬度HRC50～55、有効硬化層深さ3～5mm。
2.8 最終検査
まず、検出周波数焼入れ、リング ギア コギング焼き戻し後の硬度は、図面の要件を満たしています。第二に、最大外径が大きいサイズの D6944 の変形が 3 mm であるかどうかを検出するために、認定されるまで機械的な修正が必要です。第三に、歯とフィレットの磁粉検査、品質は GB/T9444-88 標準要件の 2 つの要件を満たす必要があります。最後に、最終検査のための図面と技術要件に従って。
コンタクトパーソン: Mr. David
電話番号: 86-18637916126
