|
商品の詳細:
お支払配送条件:
|
| 帯ギヤ: | ロータリー キルンおよびボール ミルの帯ギヤ | 材料: | 鋼鉄 |
|---|---|---|---|
| 直径: | 分16000mmの帯ギヤへの100つのmm | 重量: | 最高の120 MTの単一部分 |
| モジュールの範囲: | 10モジュールへの70モジュール | 標準/証明書: | UNI EN ISO、AWS、ASTM、ASME、DIN |
| 適用: | セメントおよび鉱物の企業 | ギヤ打抜き機: | 16m CNCの歯切り工具で切る機械 |
| ハイライト: | 16000mmの製造所の帯ギヤ,ロータリー キルンのための製造所の帯ギヤ,16000mm炉の帯ギヤ |
||
|
帯ギヤの点検およびテスト輪郭:
| いいえ。 | 項目 | 点検区域 | 合格基準 | 点検段階 | 証明書 |
| 1 | 化学薬品 構成 |
サンプル | 物質的な条件 | 製錬した場合 熱処理の後 |
化学成分 レポート |
| 2 | 機械 特性 |
サンプル（ギヤ ボディのテスト バー） | 技術的要求事項 | 熱処理の後 | 機械特性 レポート |
| 3 | 熱 処置 |
全身 | 製造の標準 | 熱処理の間 | 熱処理のレポート 熱のカーブ 処置 |
| 4 | 硬度 テスト |
歯の表面、90°ごとの3ポイント | 技術的要求事項 | 熱処理の後 | 硬度の乳首のレポート |
| 半終わりの後 機械化 |
|||||
| 5 | 次元 点検 |
全身 | デッサン | 半終わりの後 機械化 |
次元の点検 レポート |
| 終わりの機械化 | |||||
| 6 | 磁気力テスト（MT） | 歯の表面 | 一致した標準 | 終わりギヤの後 歯切り工具で切ること |
MTのレポート |
| 7 | UT | スポークの部品 | 一致した標準 | 荒い機械化の後 | UTのレポート |
| 溶接されるの後 | |||||
| 半終わりの後 機械化 |
|||||
| 8 | PT | 欠陥区域 | 欠陥は示さなかった | 掘ることの後 溶接されるの後 |
PTの記録 |
| 9 | 印の点検 | 全身 | 製造の標準 | 最終検査 | 映像 |
| 10 | 出現の点検 | 全身 | CICの条件 | 詰まる前（最終検査） | |
| 11 | Anti-rust 点検 |
全身 | 一致したAnti-rust代理店 | パッキングの前 | 映像 |
| 12 | パッキング 点検 |
全身 | 一致したパッキングの形態 | パッキングの間 | 映像 |
製造ギヤ リングのための設備:
| いいえ | 項目 | 記述 |
| 1 | 製錬及び投げる機能 |
40t、50tの80tシリーズACアーク炉 私達は900t精錬の液体鋼鉄1回を注いでもいく真空を注いだ600t鋼鉄インゴットを達成する。 私達は特別な条件の炭素鋼、構造合金鋼および構造スチール、処理し難い鋼鉄およびステンレス鋼として260以上の鋼鉄等級の良質の鋼鉄を作り出してもいい。 鋳造鋼鉄、灰色の鋳造、グラファイトの鋳鉄および非鉄鋳造の最高重量は600t、200t、150tおよび別に20tである。 |
| 2 | 機能を造ること | 単語、最も技術的に高度および最も大きいのの1つ 750t.mの造る操作機械が装備されているspecification18500tオイル出版物 8400t水出版物 3150t水出版物 1600t水出版物 Φ5mの高精度リング製造所（ドイツ） Φ12mの高精度リング ミル 私達は銅合金、アルミ合金およびチタニウムの合金のような炭素鋼、合金鋼、高温合金鋼および非鉄合金の異なったセクションのリングを転がしてもいい。 最高。転がされたリングの直径は12mである。 |
| 3 | 熱処理の機能 |
9×9×15m、8×8×12m、6×6×15m、15×16×6.5m、16×20×6m、7×7×17mシリーズ熱炉および熱処理の炉 φ2.0×30mのφ3.0×5.0mシリーズ熱処理の炉 |
| 4 | 機械化の機能 |
1. ≥5m CNCの頑丈な縦旋盤 12m CNCの二重コラムの縦旋盤
2. ≥5mの縦ギヤ歯切り工具で切る機械
3. 輸入された高精度ギヤ粉砕機
4. 大きいボーリング及びフライス盤 |
|
項目 |
構造特徴 |
測定の処理 |
テスト内容 |
|
帯ギヤ |
（1） GS42CrMo4Alloyの鋼鉄（団体の専有標準） HB 220~240 （2）、Yスポーク半構成される（3）螺旋形 （4）合金鋼（団体の専有標準）の適度なシーリングおよび直線の構造 |
（1）外の鋼鉄精錬（RHのアルゴンおよび真空の処置）
（2）鋳造、密な歯を保障する専有冷たい型の掛かる砂の技術 （3）確認するために正常化する（専有技術）ことを歯の表面の硬度 後 （4）荒い歯切り工具で切ることは、解放の時間、共同表面、そして良いロールを修理する
（5）うまく歯切り工具で切る専有手製の歯切り工具 |
（1）鋳造の機械特性および化学成分（内部標準） （2）音波のテストの後で大体の形になる （3の）半仕上げ、超音波テストおよび磁気探傷点検の後で終わる （4）歯の表面の磁気探傷点検、硬度テスト （5の）歯の許容点検 （6）ギヤのサイズの正確さを点検する工場アセンブリ負荷テスト |
大きいZTICギヤ リングの技術的要求事項:
1）は表面の堅くなる処置、硬度を正常化する前にHB210 | 250がもし前処理をされる;機械性能は最終的な強さのRB 690MPaの降伏応力Rs 490MPaの延長D5 11%の区域W 25%の影響の靭性Ak 30Jの減少である;堅くなる歯の誘導硬度HRC50 | 55;有効な堅くされた層の深さ3 | 5mm。
2）全面的な超音波欠陥の検出は、内部質2つの条件GB7233-87の標準的な条件を満たすべきである;歯および肉付けの磁気探傷点検、質は2つの条件GB/T9444-88の標準に合うべきである。
3）ノートは鋳造円形にされなかったR5 | R10ではない。
4） 2.5両端そして1 45b.5の歯の小さな溝は）ボトム・センターで歯の表面と結合される高力ボルトによってなされる全リングの端に沿う各リング カップリングのリング ギヤ歯の幅あるなる。
2大きいリング ギヤ製造工程
荒いの2.1
鋼鉄投げるブランクは投げるプロセスに従ってCITICの重機Co.のLtd. Heavy Forging植物、GB11352-89標準による操業によって指定し、製錬のための条件を提供され、模倣、当られた箱、鋳造に服を着せるクリーニング投げる;。デッサンによる点検および受諾および鋼鉄ブランクのための技術的要求事項の間
受諾の後で出されるJB/T6402-92標準を一致する点検
プロシージャの下。
大体の形になる2.2
デッサンによって交差させるおよび手当、直線の関係を、外に出るため表面製粉、訓練および他のプロセスを結合する円の内側と外側の両方に処理する。
2.3調査の傷害
全面的な超音波欠陥の検出は、内部質GB7233-87標準の2つの条件を満たすべきである。
2.4正常化の前処理
処置を正常化し、和らげる半リング組はそれに続く表面に堅くなることによい組織を提供する;熱処理の後の半分リング ギヤ点検の出版物のデッサンの変形。
2.5機械化
最初に2.5リングはリング全体として、全面的なプロセスおよび上部および低価格、および次に引くおよび機械化の製粉プロセス条件を接続する高力ボルトによって円のQuannei Waiの歯を引くことによってなされる。
2.6圧力の処理の除去
全面的なリングは圧力を除去するためにアニールした。
2.7全面的なリング表面の堅くなること
歯槽の歯の表面の高周波焼入れに沿って、硬度HRC50 | 55の有効な堅くされた層の深さ3 | 5mm。
2.8最終検査
最初に、coggingリング ギヤを和らげた後、硬度癒やす検出の頻度はデッサンの条件を満たす;第二に、かどうか最高の外の直径大型D6944変形3mmとして検出するため、修飾されるまで必要な機械訂正;3番目に、歯および肉付けの磁気探傷点検、質は2つの条件GB/T9444-88の標準的な条件を満たすべきである;最後に、最終検査のためのデッサンそして技術的要求事項に従って。
コンタクトパーソン: Mr. David
電話番号: 86-18637916126
