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名前: | 製造所の帯ギヤ ピニオン ギヤ | 材料: | GS42CrMo4 合金鋼 |
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適用: | ロータリーキルン、ボールミル | モジュールの範囲: | 10モジュールへの70モジュール |
分類: | 製造所の帯ギヤ | 最低の直径: | 100mm~15000mm |
港: | チンタオ、上海、TianJian | 保証: | 12か月 |
ハイライト: | 採鉱設備の製造所の帯ギヤ,10のモジュールの製造所の帯ギヤ,ボール ミルの予備品のピニオン ギヤ |
ボール ミルの予備品のボール ミルの帯ギヤ ピニオン ギヤの採鉱設備
1. 帯ギヤ:ロータリー キルンの帯ギヤ、ボール ミルの帯ギヤ
提供される帯ギヤは海綿鉄の植物、鋼鉄及びセメント産業の採鉱産業、風車に、また他の産業部門に含んでいる異なった産業部門で広範な適用を見つける。これらは10モジュールへの70モジュールのモジュールの範囲と100つのmmから15000のmmの最低の直径で使用できるようにされる。更に、これらは70のMTの単一部分で最高重量を構成する。ここに堅くされた及び地上のギヤ ボックス/ギヤの範囲はみみずのギヤ ボックス、螺旋形/二重螺旋形ギヤ/変速機、螺旋形斜角変速機、惑星の変速機他から成り立つ。
2.製造所の帯ギヤのための大きいリングのプロダクト変数
項目 | 構造特徴 | 測定の処理 | テスト内容 |
帯ギヤ |
(1) GS42CrMo4Alloyの鋼鉄(団体の専有標準) HB 220~240 (2)、Yスポーク半構成される |
(1)外の鋼鉄精錬(RHのアルゴンおよび真空の処置) (4)荒い歯切り工具で切ることは、解放の時間、共同表面、そして良いロールを修理する |
(1)鋳造の機械特性および化学成分(内部標準) (2)音波のテストの後で大体の形になる (3の)半仕上げ、超音波テストおよび磁気探傷点検の後で終わる (4)歯の表面の磁気探傷点検、硬度テスト (5の)歯の許容点検 (6)ギヤのサイズの正確さを点検する工場アセンブリ負荷テスト |
3. 大きいリング ギヤ製造工程
荒い:
鋼鉄投げるブランクは投げるプロセスに従ってCITICの重機Co.のLtd. Heavy Forging植物、GB11352-89標準による操業によって指定し、製錬のための条件を提供され、模倣、当られた箱、鋳造に服を着せるクリーニング投げる;。デッサンによる点検および受諾および鋼鉄ブランクのための技術的要求事項の間
受諾の後で出されるJB/T6402-92標準を一致する点検
プロシージャの下。
荒削り:
デッサンによって交差させるおよび手当、直線の関係を、外に出るため表面製粉、訓練および他のプロセスを結合する円の内側と外側の両方に処理する。
調査の傷害:
全面的な超音波欠陥の検出は、内部質GB7233-87標準の2つの条件を満たすべきである。
前処理の正常化:
処置を正常化し、和らげる半リング組はそれに続く表面に堅くなることによい組織を提供する;熱処理の後の半分リング ギヤ点検の出版物のデッサンの変形。
機械化:
最初に2.5リングはリング全体として、全面的なプロセスおよび上部および低価格、および次に引くおよび機械化の製粉プロセス条件を接続する高力ボルトによって円のQuannei Waiの歯を引くことによってなされる。
圧力の処理の除去:
全面的なリングは圧力を除去するためにアニールした。
堅くなる全面的なリング表面:
歯槽の歯の表面の高周波焼入れに沿って、硬度HRC50 | 55の有効な堅くされた層の深さ3 | 5mm。
最終検査:
最初に、coggingリング ギヤを和らげた後、硬度癒やす検出の頻度はデッサンの条件を満たす;2番目に、かどうか最高の外の直径大型D6944変形3mmとして検出するため、修飾されるまで必要な機械訂正;3番目に、歯および肉付けの磁気探傷点検、質は2つの条件GB/T9444-88の標準的な条件を満たすべきである;最後に、最終検査のためのデッサンそして技術的要求事項に従って。
コンタクトパーソン: Mr. David
電話番号: 86-18637916126