高温耐性 スラッグポット 鋳造 容器 スラッグ転送容器

高温耐熱スラグポット鋳造用ラドルスラグ移送容器

材料
ポット本体は、鋳物用の ZTIC ブランドである鋳鋼 DICAST で作られています。材料は、A27/A 27M グレード 65-35 (2003 年 4 月)、BS 3100 A1/A2 (1991 年 1 月) または DIN 17182 グレード GS 20Mn5 (1992 年 5 月) に類似しています。DICAST は、完全にキルド鋼であり、真空脱ガスされ、靭性と伸びが向上した微細粒構造に機械加工されています。
トラニオン鍛造品の供給と金型の設計を除き、他のすべてのプロセスは社内の鋳造所で行われます。
成形は、樹脂結合砂型プロセスを使用して、モジュール式の砂箱で個別に行われます。
トラニオンが存在する場合は、好ましくは鋳造されます。通常は鋼 S355 J2G3 で作られますが、鋳造または熱嵌めトラニオンとしても供給できます。溶融は酸素製鋼プラント (2 基の 180 トン BOF コンバーター) で行われます。ラドルの容量により、注湯速度を常に制御しながら連続的な底注ぎプロセスが可能になります。金属組成分析は、コンピューター接続された分光計でチェックされます。

熱処理
各鋳造ポットは、粒度微細化と応力緩和を目的とした複合品質熱処理 (焼鈍) を受けます。具体的には、
- AR3 以上の温度への加熱、約 915°C でのオーステナイト化、炉内での制御冷却
- 600°C ～ 630°C での保持、炉内での 300°C への冷却による炉内クリーニングと仕上げ

内面は、スラグの付着を引き起こす可能性のある表面欠陥を完全に除去するために特別に処理されています。さらに、鋳物はショットピーニングでスケール除去され、外面は輸送のために追加でコーティングされています。
表面品質は、製造業者の包括的な慣行から得られ、MSS SP-55-1996 (表面の凹凸の視覚的評価方法) の要件に準拠しています。

品質保証
製造プロセスは、実装されている ISO 9001: 2000 品質システムの規定に従っています。
標準的なドキュメントにより、各プロセスステップの完全なトレーサビリティが保証されます。
化学組成、機械的特性、非破壊検査を含む、DIN EN 10.204 § 3.1 に準拠したメーカー試験証明書;
寸法検査、「実物通り」のスケッチ付き;
高品質の熱処理記録;
機械指令 2006/42/EC で要求されるドキュメント (該当する場合)。

製品パラメータ

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